Pabrik Daur Ulang Aspal RAP Tipe Menara
Fitur Utama
1.Desain Proses Fleksibel
Pabrik Daur Ulang Aspal dapat dikonfigurasi dengan beberapa opsi proses berdasarkan sumber dan karakteristik RAP serta persyaratan penggunaan yang diinginkan. Konfigurasi tersebut meliputi:
(1)Pemetaan sederhana tanpa pengupasan aspal
(2)Pengupasan dasar dengan pemisahan material tiga tingkat
(3)Pengupasan halus dengan pemisahan lima tingkat (misalnya, 0–3 mm atau 0–5 mm cocok untuk mortar aspal dalam pekerjaan penambalan atau penambahan dingin dan ekstraksi aspal)
(4)Penghancuran mikro menjadi bubuk aspal untuk ekstraksi sentrifugal atau pasca modifikasi, memungkinkan penerapannya dalam bahan baterai energi baru.
2. Respons Penuaan Aspal & Pemilihan Binder
(1) Aspal yang sudah sangat tua viskositasnya sudah berkurang, sehingga lebih mudah terkelupas.
(2)Aspal segar lebih sulit untuk dikupas.
(3)Suhu yang lebih rendah lebih memudahkan pengelupasan aspal dibandingkan dengan suhu yang tinggi.
Berdasarkan tingkat penuaan RAP,Pabrik Produksi Perkerasan Aspal Daur Ulangmenyesuaikan titik pelunakan pengikat baru—biasanya memilih aspal dengan viskositas lebih rendah atau keuletan lebih tinggi untuk mencapai kompatibilitas yang lebih baik.
3.Teknik Pengupasan Aspal Serbaguna
(1)Pengupasan fisik(pemisahan mekanis), yang hemat biaya dan efisien
(2)Pengupasan kimiamenggunakan pelarut alkali organik, ekstraksi sentrifugal, atau distilasi termal
(3)Metode pengupasan biologis, yang masih dalam tahap pengembangan untuk aplikasi khusus
Evaluasi dan Persiapan RAP Sebelum Penggunaan

Tata Cara Penentuan Kadar Binder Optimum Campuran Aspal Reklamasi

Aliran Proses Produksi

Proses Penentuan Rasio Campuran Produksi Akhir
Sampel Agregat Aspal Jadi



Rentang Konfigurasi

1.Daur Ulang RAP Rasio Tinggi dalam Campuran Aspal
Pabrik Daur Ulang Aspal RAP Tipe Menara dirancang untuk integrasi RAP dengan persentase tinggi (hingga 80%) ke dalam campuran aspal baru. Pabrik Produksi Perkerasan Aspal Daur Ulang memastikan pencampuran yang merata antara material reklamasi dan material baru, mengurangi biaya sekaligus mempertahankan kinerja perkerasan.
2. Reklamasi Kedalaman Penuh dan Perawatan Perkerasan
Sebagai bagian dari Pabrik Produksi Perkerasan Aspal Daur Ulang modern, sistem ini digunakan dalam proyek rekonstruksi perkerasan dengan kedalaman penuh. Sistem ini mendaur ulang aspal giling menjadi lapisan dasar atau permukaan baru untuk jalan raya, jalan perkotaan, dan bandara.
3.Grading dan Reaktivasi Material Aspal Tua
Pabrik Daur Ulang Aspal memfasilitasi gradasi, pengupasan, dan peremajaan aspal tua yang presisi. Pabrik ini membantu menstabilkan gradasi agregat dan mengembalikan sifat-sifat pengikat untuk produksi campuran panas yang konsisten.
4.Produksi Aspal Campuran Dingin dan Hangat
Terintegrasi dengan sistem kontrol modern, Pabrik Daur Ulang Aspal RAP Tipe Menara dapat menghasilkan campuran hangat dan aspal daur ulang dingin, menjadikannya serbaguna untuk solusi perkerasan yang hemat energi dan ramah lingkungan.
5. Aplikasi Khusus – Bahan Tambalan & Ekstraksi Binder
Pabrik Daur Ulang Aspal ini juga dapat disesuaikan untuk memproduksi mortar aspal daur ulang halus untuk penambalan dan perbaikan skala kecil, atau untuk ekstraksi dan penyempurnaan bahan pengikat di Pabrik Produksi Perkerasan Aspal Daur Ulang.
6.Integrasi di Stasiun Pencampur Aspal Cerdas
Pabrik Daur Ulang Aspal RAP Tipe Menara seringkali menjadi bagian dari stasiun pencampuran pintar yang sepenuhnya otomatis. Pabrik ini terintegrasi dengan sistem batching, penghilang debu, kontrol suhu, dan penyimpanan untuk mengoptimalkan efisiensi pabrik secara keseluruhan.
Ya, kami menyediakan solusi peralatan yang sepenuhnya disesuaikan berdasarkan kebutuhan klien, termasuk spesifikasi ukuran, konfigurasi fungsional, dan desain kapasitas untuk memenuhi permintaan unik setiap proyek.
Ya, kami menyediakan dukungan instalasi dan komisioning yang komprehensif, baik di lokasi atau melalui bantuan teknis jarak jauh, untuk memastikan kinerja peralatan yang optimal.
Masa garansi standar untuk sebagian besar peralatan inti umumnya adalah 12 bulan, dengan ketentuan pasti yang ditetapkan dalam perjanjian pembelian.
Pertama, pelanggan harus memberikan informasi tentang jenis dan kekerasan bahan baku lokal (misalnya, granit, kerikil sungai, batu kapur, dan lain-lain). Berikutnya, pelanggan perlu menentukan persyaratan produk akhir yang diinginkan, termasuk modulus kehalusan dan bentuk partikel. Kemudian, berdasarkan kapasitas produksi yang dibutuhkan (misalnya, ton per jam), berbagai model dapat direkomendasikan—misalnya, mesin pembuat pasir bentuk untuk hasil yang lebih tinggi, atau peralatan yang dirancang khusus untuk produksi mortar biasa atau khusus, tergantung pada aplikasinya. Terakhir, pelanggan dapat memilih dan menyesuaikan peralatan berdasarkan kondisi lokasi, lingkungan pemasangan, konsumsi energi, biaya pemeliharaan, dan anggaran proyek keseluruhan.
Peralatan kami mematuhi standar internasional, termasuk sertifikasi manajemen mutu ISO 9001, ISO 14001 – Sistem Manajemen Lingkungan. Inspeksi pihak ketiga, seperti laporan SGS, dapat diatur berdasarkan persyaratan khusus pelanggan.
Kami menerima berbagai metode pembayaran, termasuk T/T, L/C, dan lainnya sebagaimana disetujui dalam kontrak. Incoterms yang diterima umumnya adalah FOB, CFR, CIF, DAP, dan juga tergantung pada ketentuan yang ditetapkan dalam kontrak.