Peralatan Pencampur Lumpur dan Tanah Liat Berkelanjutan
Fitur Utama
1. Homogenitas Luar Biasa
Mesin pencampur lumpur dan tanah galian mengadopsi teknologi pencampuran spiral poros ganda + pemotongan multi-sudut, bilah-bilah pencampur kontinu pada dua poros pencampur disusun dalam pola spiral berselang-seling. Selama rotasi, bilah-bilah tersebut memberikan efek rangkap tiga yaitu mendorong + membalikkan + memotong pada material: limbah partikel besar dipotong dan dihancurkan, dan semen serta bahan pengeras dapat melapisi setiap partikel bahan baku secara merata. Hal ini secara mendasar menghindari fluktuasi kekuatan yang disebabkan oleh pencampuran yang tidak merata dan memastikan stabilitas kualitas produk jadi.
2. Penerapan yang Kuat
Ruang pencampuran pada mixer lumpur memiliki desain yang sangat adaptif dengan lapisan tahan aus (misalnya, besi cor kromium tinggi) pada dinding bagian dalam, yang mampu menahan benturan jangka panjang dari material partikel keras. Bahkan ketika 30% limbah konstruksi dengan ukuran partikel 50 mm dimasukkan, peralatan pencampuran pengerasan lumpur tidak akan mengalami kerusakan akibat keausan, sehingga mixer kontinu cocok untuk berbagai skenario bahan baku yang kompleks.
3. Efisiensi Keseluruhan yang Luar Biasa
Mixer kontinu mendukung penyesuaian rasio bahan baku secara fleksibel. Dengan mengatur waktu pencampuran dan kecepatan bilah, mixer lumpur kontinu memastikan integrasi penuh dan seragam dari bahan baku berbagai jenis dan proporsi, menyeimbangkan efisiensi pencampuran dan efek pencampuran untuk memenuhi beragam kebutuhan produksi.
4. Kapasitas Perawatan yang Sangat Baik
Peralatan pencampur pengerasan lumpur/pencampur lumpur dapat mengurangi kadar air, indeks plastisitas, dan ekstremitas gradasi lumpur. Dilengkapi dengan kontrol frekuensi variabel untuk beradaptasi dengan kondisi kerja yang berbeda, pencampur lumpur kontinu mencapai efisiensi pemanfaatan yang tinggi dan dapat mencampur serta memanfaatkan lumpur dengan sifat yang berbeda.
Gambar Detail Mesin Pengaduk Lumpur (Pengaduk Kontinu)
Bahan yang Berlaku
Lumpur, tanah gembur, endapan, dll. untuk Proses Pencampuran Tanah Gembur
Rentang Konfigurasi
1. Pengisian Kembali Lapisan Dasar Jalan Perkotaan
Limbah konstruksi yang dihasilkan dari pembongkaran dihancurkan dan kemudian diolah menjadi tanah padat cair menggunakan mixer kontinu untuk pengisian berlapis lapisan dasar jalan. Mixer kontinu ini tidak hanya memecahkan masalah pengangkutan limbah konstruksi ke luar, tetapi juga mengurangi konsumsi semen hingga 30%.
2. Pengisian Kembali Bekas Tambang
Lumpur, tanah gembur, limbah tambang, dan bahan pengeras dicampur oleh mesin pencampur tanah gembur menjadi agregat daur ulang, yang kemudian dipompa ke dalam lubang bekas tambang melalui pipa. Dibandingkan dengan pengisian beton tradisional, biaya bahan baku berkurang hingga 40%, sehingga dapat mengisi celah di lubang bekas tambang dan secara efektif mencegah penurunan permukaan tanah.
3. Konstruksi Bantalan Terowongan Utilitas Bawah Tanah
Material galian yang diproses oleh mesin pencampur material galian digunakan sebagai bantalan dasar terowongan utilitas. Material ini dapat merata sendiri tanpa getaran, sehingga meningkatkan efisiensi konstruksi hingga 50%. Selain itu, tingkat penurunan pasca-konstruksi lebih rendah dari 0,5%, sehingga mencegah kerusakan pipa akibat pondasi yang tidak stabil.
Ya, kami menyediakan solusi peralatan yang sepenuhnya disesuaikan berdasarkan kebutuhan klien, termasuk spesifikasi ukuran, konfigurasi fungsional, dan desain kapasitas untuk memenuhi permintaan unik setiap proyek.
Ya, kami menyediakan dukungan instalasi dan komisioning yang komprehensif, baik di lokasi atau melalui bantuan teknis jarak jauh, untuk memastikan kinerja peralatan yang optimal.
Masa garansi standar untuk sebagian besar peralatan inti umumnya adalah 12 bulan, dengan ketentuan pasti yang ditetapkan dalam perjanjian pembelian.
Pertama, pelanggan harus memberikan informasi tentang jenis dan kekerasan bahan baku lokal (misalnya, granit, kerikil sungai, batu kapur, dan lain-lain). Berikutnya, pelanggan perlu menentukan persyaratan produk akhir yang diinginkan, termasuk modulus kehalusan dan bentuk partikel. Kemudian, berdasarkan kapasitas produksi yang dibutuhkan (misalnya, ton per jam), berbagai model dapat direkomendasikan—misalnya, mesin pembuat pasir bentuk untuk hasil yang lebih tinggi, atau peralatan yang dirancang khusus untuk produksi mortar biasa atau khusus, tergantung pada aplikasinya. Terakhir, pelanggan dapat memilih dan menyesuaikan peralatan berdasarkan kondisi lokasi, lingkungan pemasangan, konsumsi energi, biaya pemeliharaan, dan anggaran proyek keseluruhan.
Peralatan kami mematuhi standar internasional, termasuk sertifikasi manajemen mutu ISO 9001, ISO 14001 – Sistem Manajemen Lingkungan. Inspeksi pihak ketiga, seperti laporan SGS, dapat diatur berdasarkan persyaratan khusus pelanggan.
Kami menerima berbagai metode pembayaran, termasuk T/T, L/C, dan lainnya sebagaimana disetujui dalam kontrak. Incoterms yang diterima umumnya adalah FOB, CFR, CIF, DAP, dan juga tergantung pada ketentuan yang ditetapkan dalam kontrak.
