Perbedaan Kandungan Serbuk dalam Pasir Buatan dan GB/T 14684-2011 Tiongkok: Klasifikasi, Indikator, dan Persyaratan Pengujian Nilai MB
2015-09-30
Kesenjangan Global dalam Batas Maksimum Kandungan Serbuk untuk Pasir Buatan
Di seluruh industri konstruksi global, kandungan bubuk maksimum yang diizinkan dalam pasir buatan—yang merupakan hasil utama dari setiap lini produksi pasir buatan——bervariasi secara drastis di antara standar nasional, sebagaimana diuraikan secara jelas pada Tabel 1-1. Perbedaan ini berasal dari variasi regional dalam sumber bahan baku (misalnya, batu keras vs. batu kapur), kondisi iklim (lingkungan lembap vs. kering), dan kebutuhan konstruksi pada umumnya, dan secara langsung memengaruhi pengoperasian lini produksi pasir buatan.dan kinerja beton yang dicampur dalam mixer betonMisalnya, beberapa standar Amerika Utara mengizinkan kandungan bubuk yang lebih tinggi (hingga 12%) untuk pasir buatan yang digunakan dalam beton serbaguna, karena agregat lokal seringkali memiliki pengotor tanah liat yang lebih rendah; hal ini memungkinkan lini produksi pasir buatanoperator untuk mengurangi langkah pencucian atau penyaringan, sehingga menurunkan biaya. Sebaliknya, standar Jepang menetapkan batas yang lebih ketat (maksimal 8%) untuk aplikasi yang sama, yang mengharuskanuntuk menggabungkan sistem klasifikasi udara canggih untuk menghilangkan serbuk halus—penting karena curah hujan yang sering terjadi di Jepang membutuhkan beton dengan impermeabilitas yang kuat, yang dapat terganggu oleh kelebihan serbuk jika dicampur secara tidak benar dalam mixer beton.Bahkan di dalam Uni Eropa, terdapat perbedaan kecil: standar DIN Jerman mengizinkan kandungan bubuk 10% untuk beton berkekuatan rendah, sementara standar NF Prancis membatasinya pada 9%, yang memaksa lini produksi pasir buataneksportir harus menyesuaikan parameter pemrosesan untuk menghindari masalah kompatibilitas dengan mixer beton lokaloperasi.
GB/T 14684-2011 Tiongkok: Klasifikasi Tiga Kategori Pasir Buatan
Standar nasional Tiongkok GB/T 14684-2011 membahas konsistensi kualitas dengan mengklasifikasikan pasir buatan ke dalam tiga kategori berbeda (Kategori I, Kategori II, Kategori III) berdasarkan indikator teknis—masing-masing disesuaikan dengan tingkat kekuatan beton tertentu dan secara langsung memandu desain lini produksi pasir buatan.proses dan penggunaan mixer betonperalatan. Kategori I, pasir buatan dengan mutu tertinggi, dikhususkan untuk beton dengan mutu kekuatan di atas C60 (misalnya, kolom bangunan tinggi atau pilar jembatan). Untuk memenuhi persyaratan kategori ini, lini produksi pasir buatanharus mencakup penghancuran multi-tahap (penghancur rahang + penghancur kerucut), saringan getar presisi (untuk mengontrol distribusi ukuran partikel), dan pemisah bubuk tipe kering (untuk membatasi kandungan bubuk hingga ≤3%). Pasir dengan kadar bubuk rendah ini sangat penting untuk mixer beton.operasi: saat mencampur beton berkekuatan tinggi C70 atau C80, kelebihan bubuk akan meningkatkan kebutuhan air, mengurangi kekuatan tekan—jadi mixer betonharus menggunakan siklus pencampuran yang pendek dan berkecepatan tinggi untuk memastikan penyebaran yang merata tanpa mengencerkan campuran.
Pasir buatan Kategori II, jenis yang paling banyak digunakan, berlaku untuk beton dengan mutu kekuatan C30–C60 (misalnya, balok bangunan tempat tinggal, perkerasan jalan raya) dan beton yang membutuhkan sifat khusus seperti tahan beku (untuk musim dingin di Tiongkok utara) atau kedap air (untuk garasi bawah tanah). Untuk kategori ini, lini produksi pasir buatanbiasanya menggunakan kombinasi pencucian basah (untuk menghilangkan bubuk berbahan dasar tanah liat) dan pemisah siklon (untuk membatasi kandungan bubuk pada ≤5%). Ketika dicampur dalam mixer beton, pasir ini berpasangan baik dengan aditif seperti agen penangkap udara (untuk ketahanan beku) atau pereduksi air (untuk kedap air): mixer betonOperator akan memperpanjang waktu pencampuran selama 1–2 menit untuk memastikan bubuk dan aditif terikat secara merata, mencegah keretakan pada struktur yang telah selesai.
Pasir buatan Kategori III, yang dirancang untuk beton dengan mutu kekuatan di bawah C30 (misalnya, dinding partisi tanpa beban, blok beton dekoratif), memiliki batas kandungan bubuk yang lebih fleksibel (≤7%). Lini produksi pasir buatanuntuk kategori ini mungkin menghilangkan langkah-langkah pemisahan serbuk tingkat lanjut, mengandalkan penghancuran dasar dan proses penyaringan tunggal untuk mengurangi biaya. Dalam mixer betonoperasi, pasir ini dicampur dengan proporsi semen yang lebih rendah (dibandingkan dengan Kategori I/II) dan sering dikombinasikan dengan abu terbang untuk meningkatkan kemampuan kerja: mixer betonmenggunakan kecepatan pencampuran yang lebih lambat untuk menghindari pemisahan partikel pasir yang lebih kasar, memastikan beton akhir memiliki kohesi yang cukup untuk pengecoran komponen-komponen kecil.
Indikator Utama dan Persyaratan Pengujian Nilai VB dalam GB/T 14684-2011
Selain kandungan bubuk, GB/T 14684-2011 menetapkan indikator penting lainnya untuk pasir buatan—termasuk bentuk partikel, kandungan lempung, dan nilai MB (nilai biru metilen)—yang semuanya memengaruhi efisiensi lini produksi pasir buatan kontrol kualitas dan keandalan mixer beton keluaran. Nilai MB, khususnya, merupakan uji wajib untuk membedakan antara bubuk mineral yang tidak berbahaya (misalnya, batu kapur halus) dan bubuk lempung yang berbahaya (misalnya, montmorilonit), yang dapat melemahkan beton secara signifikan jika tidak dihilangkan. Untuk ketiga kategori tersebut, standar mewajibkan pengujian nilai MB: Pasir Kategori I harus memiliki nilai MB ≤0,5 (menunjukkan lempung minimal), Kategori II ≤1,0, dan Kategori III ≤1,5.
Pengujian ini berdampak langsung pada lini produksi pasir buatanoperasi: jika sekumpulan pasir gagal dalam uji nilai MB (misalnya, MB >1.0 untuk Kategori II), lini produksi pasir buatanharus mengalihkan material ke stasiun pencucian sekunder, tempat semburan air bertekanan tinggi menghilangkan partikel tanah liat. Tanpa langkah ini, pasir yang kaya tanah liat akan menyebabkan mixer betonuntuk menghasilkan beton dengan daya kerja yang buruk—tanah liat menyerap air, sehingga menghasilkan campuran yang kering, rapuh, dan sulit dicor. Untuk mixer betonoperator, hasil uji nilai MB juga memandu pemilihan aditif: pasir dengan nilai MB tinggi (mendekati batas kategori) mungkin memerlukan pereduksi air tambahan untuk menjaga fluiditas, sementara pasir dengan nilai MB rendah dapat menggunakan dosis aditif standar, sehingga mengurangi biaya material.
Dalam praktiknya, lini produksi pasir buatanManajer sering mengintegrasikan pengujian nilai MB secara real-time ke dalam proses produksi (misalnya, memasang sensor on-line setelah tahap pencucian) untuk menghindari penundaan. Hal ini memastikan bahwa hanya pasir berkualitas yang dikirim ke mixer beton.fasilitas, mencegah pengerjaan ulang dan memastikan kepatuhan terhadap GB/T 14684-2011. Misalnya, lini produksi pasir buatanpenyediaan pasir Kategori II untuk proyek jalan raya akan melakukan uji nilai MB setiap 2 jam; jika uji menunjukkan MB = 1,1, jalur berhenti untuk menyesuaikan tekanan air cucian, sehingga nilai MB kembali ke ≤1,0 sebelum melanjutkan—penyesuaian kecil ini memastikan pasir tercampur dengan lancar di dalam mixer beton proyekdan memenuhi persyaratan ketahanan terhadap embun beku di jalan raya.
