Analisis Masalah pada Mortar Campuran Kering
Saat ini, mortar campuran kering berada dalam tahap perkembangan pesat. Penerapan mortar campuran kering di pabrik mortar campuran kering dapat secara efektif mengurangi konsumsi sumber daya, meningkatkan kualitas proyek, dan meningkatkan lingkungan perkotaan. Namun, mortar campuran kering yang diproduksi oleh pabrik mortar siap pakai masih mengalami banyak masalah kualitas. Jika tidak diatur dengan benar di pabrik mortar campuran kering, keunggulannya akan sangat terganggu, dan bahkan dapat menimbulkan dampak negatif. Hanya dengan memperkuat pengendalian mutu terhadap bahan baku, produk jadi, lokasi konstruksi, dan aspek lainnya di pabrik mortar siap pakai, keunggulan dan fungsi mortar campuran kering dapat sepenuhnya terwujud.
1. Retak
Jenis retakan yang paling umum pada mortar yang diproduksi oleh pabrik mortar campuran kering terbagi dalam empat kategori: retakan akibat penurunan pondasi yang tidak merata, retakan akibat suhu, retakan akibat penyusutan pengeringan, dan retakan akibat penyusutan plastis.
(1) Penurunan Pondasi Tidak Merata
Penurunan pondasi yang tidak merata terutama mengacu pada retakan yang disebabkan oleh penurunan dinding itu sendiri, yang sering terjadi ketika adukan semen dari pabrik adukan semen siap pakai diaplikasikan secara tidak tepat.
(2) Retakan Suhu
Perubahan suhu menyebabkan pemuaian dan penyusutan termal pada material. Ketika tegangan termal yang disebabkan oleh deformasi termal yang tertahan cukup besar, retakan termal akan terjadi pada dinding yang menggunakan mortar dari pabrik mortar campuran kering.
(3) Retak Penyusutan Pengeringan
Retakan susut pengeringan, atau disingkat retakan susut kering, terjadi pada material bangunan seperti blok beton aerasi dan blok abu terbang yang direkatkan dengan mortar dari pabrik mortar siap pakai, yang mengalami penyusutan pengeringan yang cukup besar seiring dengan penurunan kadar airnya. Material setelah penyusutan pengeringan akan mengembang kembali saat dibasahi dan menyusut sekali lagi saat dikeringkan, terlepas dari pabrik mortar siap pakai tempat mortar tersebut diproduksi.
(4) Penyusutan Plastik
Penyusutan plastis terutama terjadi sesaat setelah adukan semen dari pabrik adukan semen kering diaplikasikan, ketika adukan semen masih dalam keadaan plastis dan tegangan penyusutan berkembang karena kehilangan kelembapan. Begitu tegangan penyusutan melebihi kekuatan ikatan adukan semen, retakan akan terbentuk pada permukaan struktur. Penyusutan pengeringan plastis pada permukaan adukan semen plesteran dari pabrik adukan semen siap pakai dipengaruhi oleh waktu, suhu, kelembapan relatif, dan tingkat retensi air dari adukan semen itu sendiri.
Selain itu, desain yang tidak memadai, kegagalan memasang strip pembatas sesuai spesifikasi, kurangnya tindakan anti-retak yang tepat sasaran, kualitas material yang tidak memenuhi syarat di pabrik mortar campuran kering, kualitas konstruksi yang buruk, pelanggaran prosedur desain dan konstruksi, kekuatan pasangan bata yang tidak mencukupi untuk memenuhi persyaratan desain, dan kurangnya pengalaman dalam mengoperasikan pabrik mortar siap pakai juga merupakan penyebab penting terjadinya keretakan dinding.
2. Pengosongan
Rongga pada dinding merupakan cacat kualitas umum pada mortar yang diproduksi oleh pabrik mortar kering, yang terutama disebabkan oleh empat faktor: permukaan dinding dasar yang tidak diolah, pemasangan plester terlalu dini sebelum dinding cukup kering, ketebalan lapisan plester tunggal yang berlebihan, dan penggunaan bahan plester yang tidak tepat dari pabrik mortar siap pakai.
(1) Permukaan Dinding Dasar yang Tidak Diolah
Lubang pada dinding dapat disebabkan oleh debu yang tidak dibersihkan, sisa mortar dan bahan pelepas yang tertinggal di permukaan dinding, kegagalan mengaplikasikan bahan pelapis atau menghaluskan permukaan beton yang halus, dan kurangnya pembasahan sebelum memplester dengan mortar dari pabrik mortar kering.
(2) Pengeplasteran Dini Sebelum Dinding Cukup Kering
Pemasangan plester dengan adukan semen dari pabrik adukan semen siap pakai dilakukan sebelum dinding menyelesaikan deformasi penuhnya, sehingga mengakibatkan penyusutan yang tidak konsisten antara lapisan dasar dan lapisan plester, yang menyebabkan rongga.
(3) Ketebalan Lapisan Plesteran Tunggal yang Berlebihan
Ketika dinding tidak rata atau rusak tanpa perawatan sebelumnya, dan plesteran menggunakan mortar dari pabrik mortar campuran kering diselesaikan dalam satu kali pengerjaan dengan tergesa-gesa, lapisan plester yang terlalu tebal akan menghasilkan tegangan susut yang lebih besar daripada gaya rekat mortar, yang menyebabkan rongga.
(4) Penggunaan Bahan Plester yang Tidak Tepat
Ketidaksesuaian antara kekuatan adukan plester dari pabrik adukan siap pakai dan dinding dasar, bersama dengan perbedaan laju penyusutan yang berlebihan, adalah penyebab utama lain dari terjadinya rongga.
3. Pengamplasan Permukaan
Permukaan yang berpasir merupakan masalah umum pada mortar yang diproduksi oleh pabrik mortar campuran kering, terutama disebabkan oleh proporsi bahan semen yang tidak mencukupi dalam mortar, modulus kehalusan pasir yang terlalu rendah, kandungan lumpur yang berlebihan dalam bahan baku pabrik mortar siap pakai, kekuatan mortar yang tidak mencukupi, retensi air yang terlalu rendah yang menyebabkan kehilangan air yang cepat, serta perawatan yang tidak memadai atau sama sekali tidak ada setelah konstruksi.
4. Penggilingan dan Pengupasan
Serbuk dan pengelupasan sering terjadi pada mortar dari pabrik mortar campuran kering, terutama disebabkan oleh retensi air mortar yang rendah, stabilitas komponen mortar yang buruk yang dicampur di pabrik mortar siap pakai, dosis bahan tambahan yang berlebihan, dan sebagian serbuk yang mengapung ke permukaan selama proses pengadukan dan pemolesan. Hal ini mengakibatkan kekuatan permukaan yang rendah, yang menyebabkan serbuk dan pengelupasan.
Kinerja Teknis Pabrik Mortar Campuran Kering Ninon
1. Semua bahan baku di pabrik mortar campuran kering Ninon ditimbang secara otomatis, dan tersedia juga port khusus untuk penambahan aditif secara manual di pabrik mortar siap pakai ini.
2. Keseragaman pencampuran pada mixer di pabrik mortar campuran kering Ninon adalah ≥ 98%.
3. Seluruh proses produksi pabrik mortar siap pakai, mulai dari pengumpanan bahan baku hingga pemuatan massal produk jadi atau pengemasan dan penyimpanan, dikendalikan oleh platform operasi visual.
4. Setelah program diatur, proses produksi pabrik mortar campuran kering ini dapat dioperasikan dengan kontrol satu tombol.
5. Konsol produksi darurat terpasang pada jalur produksi pabrik mortar siap pakai Ninon.
6. Sistem operasi pabrik mortar campuran kering mendukung statistik bahan baku dan produk jadi.
7. Langkah-langkah efektif diambil di pabrik mortar siap pakai ini untuk mencegah kontaminasi silang produk.
8. Langkah-langkah efektif diambil di pabrik mortar campuran kering Ninon untuk menghindari pemisahan produk selama produksi.
9. Keseragaman mortar yang dikeluarkan dari silo produk jadi pabrik mortar siap pakai adalah ≥ 95%.
10. Selama pengoperasian normal pabrik mortar campuran kering:
11. Konsentrasi emisi debu di setiap titik tidak boleh melebihi 10 mg/Nm³;
12. Tingkat kebisingan batas pabrik mortar siap pakai tidak boleh melebihi 55 dB(A).
13. Langkah-langkah keselamatan di pabrik mortar campuran kering:
14. Fasilitas keselamatan dan rambu keselamatan yang efektif disediakan di setiap bagian jalur produksi di pabrik mortar siap pakai ini.