Saat ini, proses pembuatan pasir yang umum digunakan di pasaran adalah pembuatan pasir proses kering dan pembuatan pasir proses basah. Lalu, dibandingkan dengan kedua proses ini, manakah yang lebih sesuai dengan kebutuhan pembuatan pasir saat ini? 

Proses pembuatan pasir kering, yang dikembangkan setelah dan dari metode basah tradisional, berbeda terutama pada penggunaan air untuk menghilangkan butiran halus dalam lini produksi pasir buatan. Lini produksi pasir buatan dengan proses kering tidak menggunakan air. Lini ini menggunakan mesin pembuat pasir untuk penghancuran dan pembentukan, kemudian menggunakan klasifikasi udara dan penghilangan debu untuk mengontrol kandungan bubuk dan menghilangkan kotoran. Lini produksi pasir buatan dengan proses basah memerlukan pencuci pasir untuk membilas material yang dihasilkan oleh mesin pembuat pasir, sehingga secara efektif menghilangkan lumpur dan kotoran. 

Pembuatan Pasir Proses Kering: Lini produksi pasir manufaktur yang umum menggunakan proses kering mengintegrasikan beberapa komponen utama: pengumpan getar, penghancur, konveyor sabuk, mesin pembuat pasir, saringan getar, elevator, pemisah bubuk efisiensi tinggi, kelompok silo, dan pengumpul debu. Proses ini biasanya mencakup tahapan-tahapan seperti penghancuran kasar, penghancuran sedang dan halus, serta pembentukan akhir di dalam mesin pembuat pasir.

Pembuatan Pasir Proses Basah: Selama pemrosesan batu, benturan keras pada mesin pembuat pasir dan kandungan tanah yang terkandung dalam bahan baku menghasilkan pasir buatan yang mengandung bubuk batu dan bubuk lumpur. Meskipun bubuk batu dalam jumlah yang tepat dapat membantu mengisi celah pada beton, bubuk lumpur sangat memengaruhi kualitas. Untuk mengatasi hal ini, lini produksi pasir buatan yang menggunakan proses basah dilengkapi dengan pencuci pasir untuk menghilangkan kotoran, memastikan produk akhir memenuhi standar konstruksi.

(1) Pada lini produksi pasir kering, pemisah bubuk mengontrol kadar bubuk batu sesuai standar nasional, sehingga meningkatkan kekuatan dan viskositas beton. Sistem ini memproses material dari mesin pembuat pasir, hanya memisahkan partikel halus di bawah 0,75 mm untuk menghasilkan gradasi partikel yang lebih baik antara 0,75 mm dan 4,75 mm.

(2) Dalam lini produksi pasir basah, baik bubuk batu maupun lumpur tercuci, mengurangi kekompakan dan merusak gradasi. Partikel di bawah 0,6 mm biasanya terbuang selama pencucian.

Dengan demikian, lini produksi pasir yang diproduksi dengan proses kering menghasilkan gradasi yang lebih baik dan kapasitas yang lebih tinggi daripada pencucian basah, dengan mesin pembuat pasir memainkan peran utama dalam kedua metode tersebut.

Lini produksi pasir kering menggunakan pemisah bubuk berefisiensi tinggi untuk pemisahan pasir-bubuk, sehingga menghilangkan kebutuhan air dalam jumlah besar untuk pembersihan—sehingga memangkas biaya produksi secara keseluruhan. Sistem pemisahan bubuk otomatis penuhnya menargetkan output mesin pembuat pasir (peralatan inti lini) untuk memilah bubuk secara presisi, sehingga secara langsung menghemat biaya air yang biasanya dikeluarkan untuk lini proses basah. 

Selain itu, karena tidak ada air yang ditambahkan ke penghancur impak poros vertikal (komponen kunci mesin pembuat pasir) selama proses pembuatan pasir, keausan peralatan berkurang secara signifikan. Hal ini menurunkan frekuensi penggantian komponen yang rentan di dalam mesin pembuat pasir, yang merupakan pemicu biaya utama untuk operasional lini produksi pasir buatan. Pada saat yang sama, keausan pada komponen dalam sistem konveyor dan penyaringan lini juga sangat berkurang, sehingga semakin memangkas biaya produksi dan pemrosesan untuk lini produksi pasir buatan.

Pembuatan pasir kering—dengan mesin pembuat pasir sebagai inti dan bagian dari lini produksi pasir buatan—menghindari batasan lingkungan. Proses ini bahkan dapat dilakukan di daerah yang kekurangan air, tidak seperti lini produksi pasir buatan dengan proses basah yang membutuhkan air berlimpah. Lini basah menggunakan banyak air (berisiko polusi) dan berhenti beroperasi di musim dingin di belahan bumi utara karena pembekuan. Namun, pabrik pembuatan pasir dengan proses kering, di mana mesin pembuat pasir beroperasi tanpa air, beroperasi normal dalam cuaca dingin. Dengan demikian, pembuatan pasir kering lebih mudah mendapatkan persetujuan pemerintah untuk kepatuhan lingkungan, ideal untuk wilayah seperti di utara Sungai Kuning.

Lini produksi pasir kering tidak memerlukan air untuk pembersihan. Selain itu, lini produksi ini dapat memanfaatkan bubuk batu yang dihasilkan selama produksi secara rasional, sehingga menghemat air dan sumber daya mineral hingga batas tertentu. Tanpa pembuangan limbah atau lumpur, lini produksi ini lebih ramah lingkungan dibandingkan lini produksi proses basah.

Produk sampingan dari lini produksi pembuatan pasir kering adalah bubuk batu, yang sebagian besar hilang dalam lini produksi pasir yang telah dicuci dengan air. Proses pembuatan pasir kering dilengkapi dengan tangki penyimpanan bubuk untuk menampung bubuk batu tersebut, yang juga memiliki nilai ekonomi tinggi.

Dari analisis di atas, dapat dilihat bahwa proses pembuatan pasir kering memiliki keunggulan dibandingkan proses pembuatan pasir basah. Pasir yang dihasilkan dari proses pembuatan pasir kering berkualitas sangat baik, dengan gradasi yang wajar, tekstur yang padat, dan bentuk partikel yang baik. Proses operasinya pun lebih lancar, hemat energi, mengurangi konsumsi, dan ramah lingkungan. Selain itu, proses ini dapat menghemat langkah kerja, tanpa membuang limbah atau lumpur, sehingga tidak mencemari lingkungan, ekologi, aliran air, dll., dan mencapai dampak perlindungan lingkungan yang baik. Selain itu, biaya investasinya relatif rendah, sehingga sangat populer di industri ini.