Semua Tentang Mortar Campuran Kering — Panduan Praktis untuk Para Profesional Bahan Bangunan Industri

Mortar campuran kering adalah campuran yang terdiri dari semen, agregat kering atau bubuk, bahan tambahan, dan komponen lain yang ditentukan oleh persyaratan kinerja. Bahan-bahan ini diukur secara tepat dan dicampur dalam proporsi tetap di fasilitas produksi profesional, kemudian dicampur dengan air atau komponen yang sesuai di lokasi aplikasi sesuai dengan rasio yang ditentukan sebelum digunakan. Mortar ini diklasifikasikan menjadi dua jenis berdasarkan kemasannya: dalam karung dan curah.

Untuk mengendalikan kualitas mortar kering dan meningkatkan standar produksi, aspek-aspek berikut harus diimplementasikan dengan baik:

(1) Semen yang digunakan harus memenuhi persyaratan standar nasional GB 175-2007 Semen Portland Umum yang berlaku. Kelas kekuatan semen harus dipilih sesuai dengan persyaratan jenis mortar dan kelas kekuatan.

(2) Semen curah sebaiknya digunakan, dan semen dari produsen dan merek yang sama sebisa mungkin harus digunakan. Seringnya penggantian jenis dan mutu semen tidak kondusif untuk pengendalian mutu, penguasaan dan aplikasi, maupun untuk stabilitas mutu mortar kering, yang dapat dengan mudah menyebabkan fluktuasi mutu mortar kering.

(3) Metode statistik harus diterapkan untuk melakukan evaluasi komprehensif terhadap stabilitas semen, sehingga dapat menilai kualitas semen secara komprehensif. Desain proporsi campuran dan dasar penyesuaian mortar kering harus ditentukan berdasarkan hasil statistik aktual.

Pasir alami atau pasir buatan dapat dipilih sebagai agregat untuk mortar campuran kering. Ukuran partikel, gradasi, kandungan lumpur atau kandungan bubuk batu pada pasir, serta zat berbahaya lainnya akan memberikan pengaruh yang berbeda-beda terhadap kualitas mortar campuran kering.

Kandungan lumpur atau bubuk batu yang terlalu tinggi, serta modulus kehalusan pasir yang terlalu kecil atau terlalu besar, cenderung menyebabkan masalah seperti segregasi, retak, dan kemampuan kerja yang buruk pada mortar campuran kering. Oleh karena itu, penyaringan, pengklasifikasian, dan penyimpanan pasir untuk penggunaan gabungan bermanfaat untuk meningkatkan stabilitas kualitas mortar campuran kering. Pasir dapat mencapai hingga 80% dari mortar campuran kering. Dapat dikatakan bahwa kualitas pasir memiliki dampak yang signifikan terhadap kualitas mortar campuran kering. Selain fungsi pengisi, pasir juga dapat meningkatkan kemampuan kerja dan pengoperasian mortar, mengurangi dosis semen, menurunkan panas hidrasi, meminimalkan penyusutan dan rangkak, serta meningkatkan ketahanan aus.

(1) Pasir sedang sebaiknya dipilih, yang harus memenuhi persyaratan standar industri terkini JGJ 52-2006 Standar Kualitas dan Metode Inspeksi Pasir dan Kerikil untuk Beton Biasa, dan semua partikel pasir harus lolos saringan 4,75 mm. Kandungan lumpur pasir alami harus kurang dari 5,0%, dan kandungan gumpalan tanah liat harus kurang dari 2,0%. Kandungan bubuk batu pasir buatan harus ditentukan dengan pengujian berdasarkan nilai metilen biru (MB), dan umumnya tidak boleh melebihi 12%.

(2) Kadar air pasir harus kurang dari 0,5%, ukuran partikel maksimum harus memenuhi persyaratan jenis mortar yang sesuai, dan modulus kehalusan harus dikendalikan dalam kisaran 2,3–3,0. Indikator seperti modulus kehalusan pasir harus disesuaikan tepat waktu sesuai dengan persyaratan pelanggan.

Penambahan bahan tambahan mineral secara ilmiah tidak hanya dapat meningkatkan kinerja mortar campuran kering, tetapi juga mengurangi biaya produksinya dan melindungi lingkungan. Bahan tambahan mineral yang umum digunakan meliputi abu terbang, terak tanur sembur yang digiling, bubuk zeolit ​​alami, dan silika fume, yang harus dipilih secara rasional berdasarkan jenis mortar dan persyaratan teknis.

(1) Untuk memastikan stabilitas kualitas mortar campuran kering, prioritas harus diberikan kepada produsen bahan tambahan mineral skala besar dengan sumber pasokan yang relatif tetap dan kualitas produk yang stabil.

(2) Kualitas bahan tambahan mineral harus sesuai dengan persyaratan standar yang berlaku.

(3) Limbah padat industri seperti terak baja dan terak fosfor juga dapat digunakan sebagai bahan tambahan mineral dalam mortar campuran kering setelah digiling menjadi bubuk, namun penggunaannya harus ditentukan melalui pengujian sesuai dengan karakteristik bahan yang berbeda.

Bahan tambahan yang digunakan oleh produsen mortar campuran kering terutama adalah bahan penahan air dan pengental, serta bahan anti-retak. Sesuai dengan persyaratan kinerja mortar yang berbeda, bahan tambahan seperti pengurang air, agen penguat awal, agen anti-beku, agen kedap air, penghambat pengerasan, dan agen penambah udara juga ditambahkan. Bahan tambahan ini memiliki karakteristik dosis kecil, harga tinggi, dan efek yang signifikan, sehingga pengendalian kualitas bahan tambahan sangat penting, dan pengujian ketat sesuai dengan standar harus dilakukan.

(1) Pengeringan Pasir

Sesuai dengan persyaratan GB/T 25181-2010 Mortar Siap Pakai, kadar air pasir yang digunakan untuk mortar campuran kering harus kurang dari 0,5%. Jika kadar air pasir terlalu tinggi, mortar cenderung menggumpal selama penyimpanan jangka panjang, yang memengaruhi penggunaannya. Saat menggunakan pasir sungai untuk produksi mortar campuran kering, pasir dengan kadar air tinggi harus dikeringkan di udara selama beberapa waktu sebelum dikeringkan. Saat menggunakan pasir olahan untuk produksi mortar campuran kering, batu berkualitas tinggi dan kering harus dipilih untuk penghancuran, dan penghancur berkinerja tinggi harus dipilih untuk memastikan bahwa semua indikator pasir olahan, terutama kadar air, kadar bubuk batu, dan bentuk partikel, memenuhi standar.

(2) Pengukuran

Pengukuran terdiri dari dua proses: pencampuran dan penimbangan. Sesuai dengan jenis bahan baku, jumlah maksimum alat timbang harus dirancang untuk meningkatkan fleksibilitas pencampuran. Pencampuran harus dilakukan sesuai dengan proporsi campuran mortar kering, dan akurasi pencampuran harus dijamin dengan kesalahan pengukuran yang dikendalikan dalam batas 2%.

Perangkat pengukur harus terdiri dari sensor timbangan dan pengontrol tampilan timbangan. Ketika perangkat pengukur terputus dari sistem komputer, perangkat tersebut harus memiliki fungsi penimbangan manual, dan akurasi pengukurannya tidak boleh lebih rendah dari persyaratan standar timbangan Kelas III nasional.

Perangkat penakar harus mampu menakar berbagai bahan secara terus menerus untuk adukan semen dengan proporsi campuran yang berbeda, dan harus memiliki fungsi merekam dan menyimpan hasil penakaran aktual per batch untuk pemeriksaan kualitas dan ketelusuran.

(3) Pencampuran

Efisiensi mixer terutama mengacu pada waktu pencampuran dan waktu pengeluaran campuran. Untuk mencapai keseragaman yang dibutuhkan, semakin pendek waktu pencampuran, semakin baik; sedangkan waktu pengeluaran memengaruhi waktu siklus batch, sehingga semakin pendek waktu pengeluaran, semakin baik. Waktu pencampuran mixer efisiensi tinggi skala besar dengan kapasitas lebih dari 3 meter kubik umumnya adalah 90–150 detik. Ada kesalahpahaman umum tentang kinerja mixer: diyakini bahwa semakin lama waktu pencampuran, semakin tinggi keseragamannya. Padahal, justru sebaliknya. Peningkatan dan pemeliharaan keseragaman berkaitan dengan jenis dan struktur mixer, tetapi tidak memiliki hubungan linier dengan waktu pencampuran. Sebaliknya, keseragaman cenderung menurun setelah periode waktu pencampuran tertentu.