Faktor-Faktor Umum yang Mempengaruhi Kualitas Masalah Segregasi pada Mortar Campuran Kering
(1) Selama pemuatan, pemompaan ke dalam tangki penyimpanan, dan pengeluaran dari tangki penyimpanan, pastikan volume material yang besar dan kecepatan tinggi untuk menghindari segregasi.
(2) Pilih kendaraan pengangkut mortar campuran kering curah khusus. Simpan mortar campuran kering di dalam tangki semaksimal mungkin, dan angkut dengan kecepatan seragam dan stabil untuk mencegah segregasi.
(3) Pertahankan jumlah mortar campuran kering tidak kurang dari 3 ton di silo bergerak curah di lokasi. Hal ini mencegah segregasi yang disebabkan oleh volume mortar yang tidak mencukupi selama penggunaan, serta segregasi parah akibat ketinggian jatuh yang berlebihan saat memompa mortar ke dalam silo bergerak curah.
Masalah Kualitas yang Timbul dari Mortar Campuran Kering
(1) Kandungan lumpur atau bubuk batu yang terlalu tinggi pada pasir, atau pasir yang terlalu halus, dapat menyebabkan retaknya dinding. Perlu dilakukan pengendalian kandungan lumpur dan kehalusan pasir mentah, dan sebisa mungkin menggunakan pasir sedang.
(2) Sesuaikan rasio campuran sesuai dengan kondisi seperti suhu yang berbeda dan bahan dinding dengan komposisi yang berbeda. Misalnya, saat melakukan plesteran pada dinding blok di musim panas dengan suhu tinggi, tingkat retensi air mortar plesteran harus relatif tinggi, mencapai 93%–95%; saat melakukan plesteran pada batu bata berpori dan batu bata merah, tingkat retensi air mortar plesteran harus 89%–93%.
Masalah Kualitas yang Disebabkan oleh Unit Konstruksi
(1) Pengeplasteran yang terlalu tebal dalam satu kali pengerjaan selama konstruksi dapat menyebabkan retaknya mortar. Operasi konstruksi harus sesuai dengan spesifikasi, dan ketebalan lapisan plester tunggal tidak boleh berlebihan.
(2) Konstruksi plesteran tidak boleh dilakukan pada substrat atau lapisan dasar dengan mutu kekuatan yang lebih rendah daripada mortar. Jika benar-benar diperlukan, gunakan metode konstruksi transisi berlapis untuk menghindari retak atau cekungan pada lapisan plesteran.
(3) Jaring penguat harus digunakan pada sambungan material yang berbeda untuk mencegah retaknya dinding.
(4) Sebelum dinding beton diplester, dinding tersebut harus diberi perlakuan dengan bahan antarmuka dan dijaga agar tetap lembap.
(5) Selama pekerjaan plesteran di dalam ruangan pada musim panas, berangin, dan kering, pintu dan jendela harus ditutup; untuk pekerjaan plesteran di luar ruangan, tindakan peneduh dan penahan angin harus dilakukan.
(6) Lakukan penahanan kelembapan dan perawatan tepat waktu setelah pemasangan mortar untuk menghindari retaknya mortar.
Analisis Masalah yang Sering Ditemui dan Penyebabnya dalam Aplikasi Teknik
◆ Kekasaran Mortar yang Terasa Saat Pengaplikasian
Untuk mortar campuran kering yang diproduksi dengan pasir buatan, ukuran partikel maksimum pasir umumnya kurang dari 3,5 mm, yang jauh di bawah standar yang ditentukan yaitu 4,75 mm. Namun, pekerja konstruksi masih menganggap mortar tersebut kasar. Padahal, kekasaran yang dirasakan ini terutama disebabkan oleh kemampuan kerja dan kinerja aplikasi mortar yang buruk, yang membuat partikel besar lebih terlihat. Penyebab utamanya terletak pada gradasi partikel pasir buatan yang buruk—biasanya ditandai dengan distribusi partikel yang lebih banyak di kedua ujung dan lebih sedikit di tengah. Oleh karena itu, perlu dilakukan penambahan pasir dengan ukuran partikel di kisaran tengah.
◆ Retak dan Rongga pada Mortar Plesteran
Keretakan mortar terbagi menjadi dua jenis: keretakan akibat penyusutan plastis dan keretakan akibat penyusutan pengeringan.
Retak susut plastis mengacu pada retak yang terjadi sebelum atau selama pengerasan mortar. Hal ini umumnya terjadi pada tahap pengerasan awal mortar campuran kering, dengan retakan yang relatif lebar dan pendek.
Retak susut akibat pengeringan mengacu pada retak yang terjadi setelah mortar mengeras. Biasanya terjadi pada tahap pengerasan akhir mortar, dengan ciri retakan yang tipis dan panjang.
Retak susut plastis terutama disebabkan oleh hilangnya air secara cepat pada mortar dalam keadaan plastis sesaat setelah plesteran, yang menghasilkan tegangan susut. Ketika tegangan susut melebihi kekuatan ikatan mortar campuran kering itu sendiri, retakan permukaan terbentuk. Hal ini sering berkaitan dengan sifat mortar, suhu, kelembaban lingkungan, dan kecepatan angin. Kandungan semen yang lebih tinggi, modulus kehalusan pasir yang lebih kecil, kandungan lumpur yang lebih tinggi, dosis air yang lebih besar, dan retensi air mortar yang buruk semuanya meningkatkan kemungkinan terjadinya retak susut plastis.
Keretakan akibat penyusutan pengeringan terutama disebabkan oleh faktor-faktor berikut: penyusutan volume yang disebabkan oleh kandungan semen yang tinggi dan kekuatan mortar campuran kering yang tinggi; perawatan yang tidak memadai pada tahap konstruksi selanjutnya; nilai penyusutan pengeringan yang tinggi dari bahan tambahan atau aditif mortar; keretakan yang melekat pada dinding itu sendiri; perlakuan antarmuka yang tidak tepat; pemilihan yang salah atau penyalahgunaan mutu kekuatan mortar; dan perbedaan modulus elastisitas yang berlebihan antara substrat dan mortar.
Penyebab Fenomena Penggumpalan dan Pembentukan Batuan
(1) Kadar air pasir (bahan baku) yang digunakan oleh produsen mortar campuran kering tidak memenuhi persyaratan standar.
(2) Waktu pencampuran mortar yang tidak cukup menyebabkan pencampuran tidak merata.
(3) Perusahaan konstruksi gagal membersihkan silo dan mixer mortar campuran kering tepat waktu sesuai dengan persyaratan konstruksi.