Selama produksi normal mesin penghancur tumbukan poros vertikal (VSI crusher), matikan mesin penghancur tumbukan poros vertikal dan buka penutupnya secara berkala untuk memeriksa keausan internal di dalam ruang penghancurannya sesuai dengan kekuatan tekan material yang diproses:
Kekerasan rendah (50~100 MPa): Inspeksi setiap 50 hingga 72 jam;
Kekerasan sedang (100~200 MPa): Inspeksi setiap 30 hingga 48 jam;
Kekerasan ekstra tinggi (200~300 MPa ke atas): Inspeksi wajib setiap 8 jam.
Mesin penghancur VSI seri 85 (motor tunggal)
Penghancur VSI seri 85 (motor ganda)
Komponen tahan aus utama dari penghancur tumbukan poros vertikal yang perlu diperiksa meliputi cincin lubang umpan, kerucut distributor, pelat distributor, pelat pemandu aliran atas & bawah, pelapis pelindung atas & bawah, pelat tumbukan, ujung rotor, dan landasan. Ganti bagian-bagian ini segera jika keausannya mendekati badan utama rotor penghancur tumbukan poros vertikal. Bagian-bagian yang aus ini terbuat dari paduan tahan aus tinggi; pengelasan atau perbaikan tanpa izin dilarang keras, karena pengelasan yang tidak tepat akan menyebabkan patahan spontan dan bahaya keselamatan yang serius, serta menyebabkan kerusakan aus pada matriks rotor penghancur tumbukan poros vertikal. Disarankan untuk mengganti semua fitting tahan aus secara bersamaan untuk memastikan berat komponen yang identik dan menjaga keseimbangan dinamis rotor yang optimal untuk penghancur tumbukan poros vertikal. Jika badan rotor penghancur tumbukan poros vertikal mengalami keausan, segera ganti atau atur perbaikan profesional dengan pabrikan. Tanpa persetujuan tertulis dari perusahaan kami, fabrikasi atau perbaikan rotor secara pribadi dilarang, dan operator bertanggung jawab penuh atas semua kecelakaan dan kerugian yang diakibatkan terkait dengan penghancur tumbukan poros vertikal.
Rongga Dalam Penghancur VSI
Untuk stasiun pompa pelumasan yang dipasangkan dengan penghancur VSI: Dalam 100 jam kerja pertama, ganti oli pelumas bersama dengan elemen filter saluran masuk oli, dan bersihkan secara menyeluruh elemen filter pengembalian oli penghancur VSI. Setelah itu, ganti elemen filter dan pelumas penghancur VSI setiap 1000 jam kerja; bongkar dan bersihkan bantalan poros utama penghancur VSI setiap 2000 jam kerja, dan pasang bantalan baru untuk penghancur VSI setelah 7200 jam kerja. Rakitan poros utama penghancur VSI menggunakan struktur bantalan atas tetap dan bantalan bawah terkunci ganda; puli harus berputar secara fleksibel dengan putaran manual setelah dipasang pada penghancur VSI. Filter saluran masuk penghancur VSI harus diganti dalam 100 jam operasi awal, dan filter pengembalian harus diperiksa dan dibersihkan secara teratur untuk menjamin sirkulasi oli yang lancar untuk penghancur VSI.
Rotor dari peralatan pembuatan pasir
Pilih pelumas untuk mesin pembuat pasir berdasarkan suhu lingkungan. Bantalan gelinding mesin pembuat pasir VSI umumnya menggunakan oli mineral seperti oli spindel, oli mesin, dan oli turbin. Untuk kondisi kerja di atas 150℃ atau di bawah -30℃, oli sintetis termasuk oli diester, oli silikon, dan oli fluorokarbon harus digunakan pada mesin pembuat pasir. Oli mesin diesel dan oli hidrolik anti aus lebih disukai untuk sebagian besar skenario kerja mesin pembuat pasir. Di bawah suhu lingkungan 20℃, oli mesin diesel CD40 atau oli roda gigi beban menengah Grade 150~220 (Great Wall 4406 / 4407) dapat digunakan untuk mesin pembuat pasir. Pilih pelumas dengan viskositas lebih tinggi pada suhu tinggi dan viskositas lebih rendah pada suhu rendah untuk mesin pembuat pasir. Viskositas yang tidak mencukupi akan gagal membentuk lapisan oli yang utuh dan menggores permukaan bantalan mesin pembuat pasir; viskositas yang berlebihan meningkatkan hambatan aliran, meningkatkan gesekan, dan mempercepat kenaikan suhu pada mesin pembuat pasir.
Sesuaikan tegangan sabuk V pada mesin pembuat pasir VSI dengan benar: perpanjangan yang diizinkan setelah penegangan berkisar antara 15-25 mm dengan distribusi gaya yang merata pada mesin pembuat pasir VSI. Untuk unit mesin pembuat pasir VSI yang digerakkan oleh dua motor, pasangkan sabuk V menjadi dua kelompok dengan perbedaan panjang minimal, dan sesuaikan sistem untuk memastikan perbedaan arus antara dua motor mesin pembuat pasir VSI tidak melebihi 20 Ampere.
Catatan: Sabuk baru untuk mesin pembuat pasir VSI memerlukan tiga kali penyesuaian tegangan. Kencangkan untuk pertama kalinya, lakukan pengencangan kedua dalam 50 jam pengoperasian, kemudian lakukan pemeriksaan dan penyetelan halus setelah 50~100 jam pengoperasian berikutnya pada mesin pembuat pasir VSI.
Penghancur VSI seri 1000
Penghancur VSI seri 1200
Peralatan pembuatan pasir seri 9100
Protokol keselamatan yang ketat harus diikuti untuk semua pengoperasian peralatan pembuatan pasir. Peralatan pembuatan pasir berputar kecepatan tinggi ini membutuhkan manajemen keselamatan yang ketat selama seluruh siklus layanannya. Jauhkan semua personel dari peralatan pembuatan pasir yang sedang beroperasi. Setiap pekerjaan pemeliharaan atau perbaikan pada peralatan pembuatan pasir hanya dapat dilakukan setelah peralatan pembuatan pasir dimatikan sepenuhnya untuk mematuhi semua peraturan keselamatan produksi untuk peralatan pembuatan pasir.