Bagi perusahaan pertambangan pasir dan kerikil, polusi debu merupakan salah satu masalah lingkungan yang paling kritis saat ini. Banyak perusahaan telah diperintahkan untuk memperbaiki dan meningkatkan standar lingkungan melalui inspeksi lingkungan karena emisi debu. Pengumpul debu industri telah menjadi investasi yang wajib dimiliki, terlepas dari pertimbangan biaya.
Hari ini, kami akan berbagi dengan Anda sumber-sumber debu di perusahaan industri dan pertambangan seperti tambang pasir dan kerikil, alat penyedot debu industri yang umum digunakan, karakteristik masing-masing, dan cara memilih peralatan yang tepat. Artikel ini bertujuan untuk membantu perusahaan industri dan pertambangan memilih solusi penghilangan debu yang lebih sesuai.
Apa Saja Sumber Debu dalam Usaha Pasir & Kerikil?
Partikel debu di perusahaan industri dan pertambangan umumnya diklasifikasikan sebagai debu produktif, yang terutama berasal dari sistem penghancuran dan penggilingan, sistem penanganan material, dan emisi debu sekunder.
(1) Pembentukan Debu dari Sistem Penghancuran dan Penggilingan
Sistem penghancuran dan penggilingan merupakan sumber debu utama dalam operasi industri dan pertambangan, yang dicirikan oleh intensitas debu yang tinggi dan ukuran partikel yang halus.
(2) Pembentukan Debu dari Sistem Penanganan Material
Dust emission points in the handling system are mainly located at the feeding points, discharge points, and during transport of belt conveyors.
Pembentukan debu di titik pemasukan dan pengeluaran disebabkan oleh efek geser udara ketika material jatuh karena perbedaan ketinggian.
Selama pengangkutan, bagian tengah sabuk bergetar secara vertikal dan berayun secara horizontal, menghasilkan tekanan sesaat yang terputus-putus pada material. Udara di celah material, yang membawa debu, akan tertekan keluar.
Debu juga mudah dihasilkan oleh getaran ketika sambungan sabuk melewati roda penggerak.
Selain itu, material yang menempel pada sabuk konveyor dapat terjatuh selama perjalanan kembali, sehingga menimbulkan debu.
(3) Emisi Debu Sekunder
Emisi debu sekunder dapat terjadi ketika debu mineral yang mengendap di tanah akibat penyemprotan basah terangkat kembali karena penguapan cairan, ventilasi, atau pergerakan personel.
Hal ini juga dapat disebabkan oleh pembersihan pengumpul debu dengan cara mengetuk atau pencampuran balik di dalam wadah abu.
Pengumpul Debu Industri yang Umum Digunakan dan Fitur Kinerjanya
Kering yang umum digunakanpenyedot debu industridi perusahaan industri dan pertambangan terutama meliputi baghouse ipengumpul debu industri, pengendap elektrostatik kering (ESP), dan siklonpenyedot debu industri.
Pengumpul debu industri basah yang umum digunakan terutama meliputi scrubber semprot, scrubber impingement, scrubber basah venturi, dan lain-lain.
(1) Baghouse IPengumpul Debu Industri
Pengumpul debu industri jenis baghouse adalah jenis peralatan penghilang debu kering yang paling banyak digunakan.
Pada jenis pengumpul ini, gas yang mengandung debu melewati kain filter secara searah; partikel debu terperangkap di sisi masuk media filter, memungkinkan gas bersih mengalir keluar dari sisi yang berlawanan. Debu yang menumpuk pada media filter kemudian dihilangkan dengan metode pembersihan alami atau mekanis.
Pengumpul debu industri tipe baghouse memiliki efisiensi penghilangan debu yang tinggi, kemampuan adaptasi yang kuat terhadap berbagai jenis debu, volume udara yang fleksibel, struktur yang sederhana, dan pengoperasian yang stabil. Karena alasan-alasan ini, alat ini sering menjadi solusi penghilangan debu pilihan untuk perusahaan industri dan pertambangan.
Namun, selama pengoperasian, jika volume udara aktual melebihi volume yang dirancang, resistansi filter akan meningkat. Demikian pula, kerusakan kantung filter yang disebabkan oleh keausan mekanis atau pengoperasian yang tidak tepat dapat sangat mengurangi efisiensi filtrasi dan masa pakai pengumpul debu industri tipe kantung.
(2) Pengendap Elektrostatik (ESP)
Presipitasi elektrostatik menggunakan medan listrik kuat yang dihasilkan oleh tegangan tinggi puluhan ribu hingga ratusan ribu volt untuk mengionisasi gas, sehingga partikel debu menjadi bermuatan. Debu bermuatan tersebut kemudian ditangkap dan dipisahkan dari aliran udara.
Pengendap elektrostatik tidak banyak digunakan di perusahaan industri dan pertambangan, terutama karena biaya investasi awal yang tinggi dan persyaratan operator yang berpengalaman. Pengoperasian yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan dan memengaruhi produksi.
(3) Ekstraktor Debu Industri Siklon
Alat penyedot debu industri tipe siklon memisahkan partikel debu dari gas dengan menggunakan gaya sentrifugal, yang dicapai dengan memasukkan gas yang mengandung debu secara tangensial ke dalam unit.
Setelah memasuki siklon secara tangensial melalui saluran masuk, aliran udara yang mengandung debu berputar ke bawah sepanjang dinding luar. Setelah mencapai bagian bawah kerucut, aliran udara tersebut berbalik arah ke atas, berputar spiral sepanjang sumbu tengah, dan keluar melalui pipa pembuangan. Didorong oleh gaya sentrifugal, debu terlempar ke arah dinding luar dan jatuh ke dalam penampung abu di sepanjang dinding akibat gabungan aksi aliran udara berputar ke bawah dan gravitasi.
(4) Penyedot Debu Industri Semprot
Penyemprotan penekan debu adalah metode paling sederhana dan ekonomis untuk mengendalikan debu dari sumber terbuka.
Nosel yang mampu menghasilkan kabut yang terdistribusi dengan baik untuk penangkapan debu yang efektif merupakan komponen kunci dari teknologi penyemprotan.
(5) Ekstraktor Debu Industri Impingement
Alat penyedot debu industri tipe impinging menggunakan energi kinetik dari aliran gas itu sendiri untuk membentur permukaan cairan, menghasilkan tetesan dan percikan air untuk menghilangkan debu.
(6) Pengumpul Debu Industri Basah Venturi
Pengumpul debu industri basah venturi adalah alat pembersih basah berefisiensi tinggi. Alat ini dapat digunakan untuk mendinginkan gas buang bersuhu tinggi, serta untuk memurnikan gas yang mengandung partikel debu mikro dan submikron serta gas beracun/berbahaya yang mudah diserap oleh cairan pembersih.