5 Metode Penghancuran Inti + Analisis Komprehensif Prinsip Kerja Peralatan Pembuatan Pasir: Kuasai Logika Inti Pembuatan Pasir dalam Hitungan Detik!

Dalam industri pembuatan pasir saat ini, mesin tersedia dalam berbagai jenis dengan prinsip kerja yang berbeda—faktor-faktor yang secara langsung memengaruhi kapasitas produksi dan terkait erat dengan pengembalian investasi pelanggan. Artikel ini akan menguraikan 5 metode penghancuran dan prinsip kerja yang sesuai dari dua kategori umum mesin pembuatan pasir.

Mesin penghancur VSI (juga disebut sebagai mesin penghancur tumbukan poros vertikal) mengadopsi dua metode penghancuran: batu-ke-batu dan batu-ke-baja. Metode pengumpanan mesin penghancur tumbukan poros vertikal dibagi menjadi pengumpanan tengah penuh dan pengumpanan tengah dengan pengumpanan kaskade.

Material masuk ke rotor penghancur tumbukan poros vertikal melalui corong pengumpan. Rotor penghancur VSI yang berputar dengan kecepatan tinggi mengeluarkan material, yang kemudian mengenai pelat tumbukan dan memantul. Selama penurunan, material yang memantul bertabrakan dengan material yang kemudian dikeluarkan dari rotor penghancur tumbukan poros vertikal. Melalui beberapa tumbukan dan gesekan di dalam ruang penghancuran penghancur VSI, material dihancurkan. Akhirnya, di bawah pengaruh gravitasi, material yang telah dihancurkan keluar dari ruang penghancuran dan masuk ke corong pembuangan pada casing bawah penghancur tumbukan poros vertikal untuk dibuang.

Material masuk ke rotor penghancur tumbukan poros vertikal melalui corong pengumpan. Rotor yang berputar dengan kecepatan tinggi dari penghancur tumbukan poros vertikal mengeluarkan material, yang kemudian mengenai pelat pelindung di sekelilingnya dan dihancurkan. Di bawah pengaruh gravitasi, material yang telah dihancurkan keluar dari ruang penghancuran dan masuk ke corong pembuangan pada casing bawah penghancur VSI untuk dibuang.

Material masuk ke dalam penghancur tumbukan poros vertikal melalui corong pengumpan, jatuh ke pelat pemisah material melalui kerucut pendistribusi material, dan terbagi menjadi dua bagian. Satu bagian masuk ke impeler berputar kecepatan tinggi dari tengah pelat pemisah material penghancur VSI, dipercepat dengan cepat di dalam impeler, dan kemudian dikeluarkan dengan kecepatan tinggi dari saluran aliran impeler. Material ini pertama-tama bertabrakan dan hancur dengan bagian material lain yang jatuh di sekitar pelat pemisah material, kemudian bersama-sama menumbuk lapisan pelapis material ruang penghancuran penghancur tumbukan poros vertikal. Setelah memantul, material tersebut menumbuk bagian atas ruang penghancuran secara miring, mengubah arah untuk bergerak ke bawah, dan membentuk tirai material kontinu dengan material yang dikeluarkan dari saluran aliran impeler penghancur VSI. Dengan demikian, satu bagian material dihancurkan melalui beberapa tumbukan, gesekan, dan penggilingan di dalam ruang penghancuran penghancur tumbukan poros vertikal.

Prinsip kerja dasar penghancur VSI ini identik dengan mode "Rock-on-Rock" pada penghancur tumbukan poros vertikal dengan pengumpanan tengah dan pengumpanan kaskade. Perbedaan utamanya terletak pada komponen internal ruang penghancuran penghancur tumbukan poros vertikal: untuk mode "rock-on-rock", ruang penghancur VSI dilengkapi dengan pelat tumbukan, di sekelilingnya material membentuk lapisan pelapis, dan penghancuran terjadi ketika material menumbuk lapisan pelapis material ini. Sebaliknya, untuk mode "rock-on-steel" pada penghancur tumbukan poros vertikal, pelat tumbukan bawah diganti dengan pelat pelindung periferal, dan material dihancurkan secara langsung dengan menumbuk pelat pelindung periferal penghancur VSI ini.

Mesin Penghancur Dampak Poros Vertikal (VSI Crusher)

◆Secara umum, pemberian umpan tengah penuh terutama dipasangkan dengan mode "rock-on-steel", biasanya digunakan untuk pembuatan pasir dengan kapasitas produksi yang lebih rendah. Sebaliknya, pemberian umpan tengah yang dikombinasikan dengan pemberian umpan bertingkat mengintegrasikan mode "rock-on-steel" dan "rock-on-rock", terutama diterapkan untuk pembentukan agregat dengan kapasitas produksi yang lebih tinggi.

◆Metode penghancuran "batu-di-batu" pada penghancur VSI cocok untuk material dengan daya abrasi tinggi dan kekerasan di atas tingkat menengah, seperti basal. Selama proses penghancuran, material yang dikeluarkan dari impeller bertabrakan dengan lapisan pelapis material, bukan langsung bersentuhan dengan komponen logam penghancur VSI. Hal ini mengurangi konsumsi besi, sehingga meminimalkan waktu perawatan. Selain itu, metode "batu-di-batu" menghasilkan produk jadi dengan bentuk partikel yang sangat baik.

◆Metode penghancuran "rock-on-steel" pada penghancur tumbukan poros vertikal cocok untuk material dengan daya abrasi rendah dan kekerasan di bawah tingkat menengah, seperti batu kapur. Perlu dicatat, metode "rock-on-steel" menawarkan efisiensi penghancuran yang lebih tinggi.

Mesin pembuat pasir palu menghasilkan pasir melalui benturan palu dan prinsip batu-di-atas-batu, yang dirancang terutama untuk menghancurkan material dengan kekerasan sedang. Dengan struktur yang sederhana dan biaya operasional yang rendah, jenis mesin pembuat pasir ini telah banyak disukai pelanggan sejak diluncurkan.

Proses Kerja Spesifik:

Setelah material memasuki ruang mesin pembuat pasir palu, material tersebut pertama-tama dipukul oleh palu yang disusun sejajar pada setiap rotor. Selanjutnya, material tersebut melaju dengan kecepatan tinggi menuju rotor kedua—karena arah gerakan palu pada rotor ini berlawanan dengan arah tumbukan material, kecepatan tumbukan yang diberikan pada material setara dengan superposisi dua kecepatan, sehingga memastikan penghancuran sempurna. Material terus dihancurkan hingga mencapai ukuran partikel yang dibutuhkan, dan akhirnya dikeluarkan melalui celah pelat saringan.

Uraian di atas mencakup lima prinsip kerja umum mesin pembuat pasir, termasuk mesin penghancur VSI (penghancur benturan poros vertikal) dan mesin pembuat pasir palu. Semoga ini membantu Anda memilih peralatan yang paling tepat sesuai dengan kebutuhan produksi spesifik Anda.