Mesin Penggilingan Abu Terbang Mineral

Fitur Utama
1.Efisiensi Penggilingan Tinggi
Mesin penggiling bubuk mineral HCC1200 menggunakan sistem rol dan cincin yang dirancang presisi untuk memastikan hasil partikel yang konsisten dan halus.
2. Kehalusan yang Dapat Disesuaikan
Mesin penggiling bubuk mineral ini memungkinkan pengguna untuk mengendalikan ukuran produk akhir, membuat mesin penggiling bubuk mineral cocok untuk berbagai aplikasi dalam industri konstruksi dan semen.
3. Desain Tahan Lama
Sebagai pabrik penggilingan agregat yang kuat, mesin penggilingan bubuk mineral dibuat dengan material tahan aus, sehingga mengurangi frekuensi perawatan dan waktu henti.
4. Operasi Hemat Energi
Dibandingkan dengan peralatan tradisional, pabrik penggilingan abu terbang HCC1200 beroperasi dengan konsumsi energi yang lebih rendah dan output yang lebih tinggi.
5.Ramah Lingkungan
Sistem tertutup mengurangi emisi debu, memposisikannya sebagai mesin penggiling bubuk mineral ramah lingkungan untuk pabrik pemrosesan modern.
Produk Terperinci

Detail Mesin Penggiling Agregat HCC
Penggiling HCC berfungsi sebagai mesin inti pabrik penghancuran dan klasifikasi halus FSCG
Spesifikasi
| Model | HCC1200 |
| Daya Minimum (Kw) | 55+75 |
| Jumlah Ring Cage (Unit) | 2/4/6 |
| Bentuk Batang | Banyak sekali |
| Mode Kontrol | Konversi Frekuensi Ganda |
| Ukuran Partikel Pakan Opsional (mm) | <30 |
| Jumlah Pakan (t/h) | tanggal 15-30 |
Jenis Material yang Berlaku


Produk Akhir

Spesifikasi Pasir Jadi
Rentang Konfigurasi

1. Mesin penggiling agregat sangat penting dalam pemrosesan material halus dari bahan mineral non-logam seperti kuarsa, feldspar, kaolin, dan kalsium karbonat. Melalui putaran kecepatan tinggi dan sistem klasifikasi canggih, mesin penggiling agregat memastikan distribusi ukuran partikel yang seragam, yang sangat penting untuk aplikasi yang membutuhkan bubuk halus dan sangat halus.
2. Untuk mineral non-logam yang memerlukan perawatan permukaan, mesin penggiling bubuk mineral memainkan peran penting dalam delaminasi permukaan, di mana struktur berlapis seperti mika atau grafit dipecah menjadi serpihan tipis dan individual. Mesin penggiling bubuk mineral ini meningkatkan dispersi dalam material komposit dan meningkatkan kinerja fungsionalnya.
3. Mesin penggiling abu terbang berkontribusi pada depolimerisasi dengan memecah aglomerat dan gugusan partikel kompleks dalam campuran mineral, sehingga meningkatkan reaktivitas dan kompatibilitas abu terbang saat dicampur dengan bahan semen. Kemampuan ini merupakan kunci dalam produksi beton berkinerja tinggi dan komponen bangunan ramah lingkungan.
4. Dalam pemrosesan kalsium ringan, talk, dan wollastonit, mesin penggiling bubuk mineral memungkinkan kontrol yang tepat atas morfologi partikel dan luas permukaan, yang sangat penting untuk aplikasi dalam industri plastik, karet, dan cat. Pabrik penggiling abu terbang juga dapat disesuaikan untuk mencapai hasil yang sama dalam abu terbang pasca-pembakaran dengan memodifikasi parameter penggilingan untuk kehalusan yang ditargetkan.
5. Baik mesin penggiling agregat maupun mesin penggiling bubuk mineral direkayasa untuk mengurangi gaya ikatan partikel, sehingga memudahkan delaminasi dan depolimerisasi permukaan secara efektif. Hal ini tidak hanya meningkatkan aliran bubuk tetapi juga meningkatkan aktivasi kimia dalam aplikasi penggunaan akhir seperti perekat, pelapis, dan pengisi.
6. Pabrik penggilingan abu terbang, bila digunakan bersama-sama dengan pabrik penggilingan agregat, menciptakan sistem hibrida yang mampu menangani masukan mineral campuran. Hal ini khususnya bermanfaat dalam pabrik pemrosesan material yang kompleks di mana berbagai bahan baku—seperti abu terbang, terak, dan silika—memerlukan penggilingan halus dan modifikasi permukaan secara bersamaan.
Tampilan Satu Situs


Ya, kami menyediakan solusi peralatan yang sepenuhnya disesuaikan berdasarkan kebutuhan klien, termasuk spesifikasi ukuran, konfigurasi fungsional, dan desain kapasitas untuk memenuhi permintaan unik setiap proyek.
Ya, kami menyediakan dukungan instalasi dan komisioning yang komprehensif, baik di lokasi atau melalui bantuan teknis jarak jauh, untuk memastikan kinerja peralatan yang optimal.
Masa garansi standar untuk sebagian besar peralatan inti umumnya adalah 12 bulan, dengan ketentuan pasti yang ditetapkan dalam perjanjian pembelian.
Pertama, pelanggan harus memberikan informasi tentang jenis dan kekerasan bahan baku lokal (misalnya, granit, kerikil sungai, batu kapur, dan lain-lain). Berikutnya, pelanggan perlu menentukan persyaratan produk akhir yang diinginkan, termasuk modulus kehalusan dan bentuk partikel. Kemudian, berdasarkan kapasitas produksi yang dibutuhkan (misalnya, ton per jam), berbagai model dapat direkomendasikan—misalnya, mesin pembuat pasir bentuk untuk hasil yang lebih tinggi, atau peralatan yang dirancang khusus untuk produksi mortar biasa atau khusus, tergantung pada aplikasinya. Terakhir, pelanggan dapat memilih dan menyesuaikan peralatan berdasarkan kondisi lokasi, lingkungan pemasangan, konsumsi energi, biaya pemeliharaan, dan anggaran proyek keseluruhan.
Peralatan kami mematuhi standar internasional, termasuk sertifikasi manajemen mutu ISO 9001, ISO 14001 – Sistem Manajemen Lingkungan. Inspeksi pihak ketiga, seperti laporan SGS, dapat diatur berdasarkan persyaratan khusus pelanggan.
Kami menerima berbagai metode pembayaran, termasuk T/T, L/C, dan lainnya sebagaimana disetujui dalam kontrak. Incoterms yang diterima umumnya adalah FOB, CFR, CIF, DAP, dan juga tergantung pada ketentuan yang ditetapkan dalam kontrak.