Mesin Pelet Abu Terbang
Fitur Utama
1.Konversi Sampah Menjadi Sumber Daya – Hemat Energi & Ramah Lingkungan
Mesin pelet abu terbang secara efektif mengubah limbah industri yang berbentuk bubuk, menggumpal, dan terpotong menjadi butiran yang dapat didaur ulang, sehingga secara signifikan mengurangi pembuangan limbah dan mematuhi kebijakan lingkungan. Setelah diproses, butiran tersebut lebih mudah diangkut, disimpan, dan digunakan kembali dalam lini peralatan pengolahan abu terbang yang menghasilkan bahan bangunan daur ulang, kompon lantai, batu bata, dan material subbase jalan.
2.Dapat Disesuaikan dengan Berbagai Macam Bahan Baku
Pabrik pengolahan abu terbang ini mendukung beragam material input seperti gipsum, bubuk mineral, abu terbang, terak baja, bubuk keramik, dan limbah mortar kering. Beberapa model mesin pelet abu terbang dapat memproses material dengan kadar air antara 8–15%, sehingga meningkatkan fleksibilitas bahan baku.
3. Granulasi Stabil dengan Output Berkualitas Tinggi
Mesin pelet abu terbang ini secara konsisten menghasilkan butiran dengan bentuk yang baik dan kekuatan tinggi, ideal untuk pengemasan dan penggunaan kembali. Ukuran butiran dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan proses spesifik (biasanya 3–20 mm), memastikan fleksibilitas di berbagai aplikasi pabrik pengolahan abu terbang.
4.Struktur Beragam untuk Adaptasi Proses yang Fleksibel
5.Lini Produksi yang Sangat Otomatis dan Dapat Disesuaikan
Pabrik pengolahan abu terbang dapat diintegrasikan dengan sistem pengumpanan, penimbangan, pencampuran, pengeringan, penyaringan, pengumpulan debu, dan pengemasan untuk mencapai otomatisasi lini penuh. Kontrol PLC pada peralatan pengolahan abu terbang memungkinkan pengoperasian cerdas, pemantauan waktu nyata, dan deteksi kesalahan untuk meningkatkan efisiensi dan keandalan.
6. Perawatan Mudah dan Performa Tahan Lama
Komponen inti mesin pelet abu terbang terbuat dari material tahan aus, memastikan stabilitas selama operasi jangka panjang dengan beban tinggi. Desain ringkas peralatan pengolahan abu terbang menyederhanakan perawatan dan penggantian suku cadang, sehingga meningkatkan keandalan operasional.
Aliran Proses
1. Pelet limbah, penyaringan dan penghancuran ke dalam silo penyimpanan
Bahan di dalampabrik pengolahan abu terbang Penanganan dimulai dengan penggalian dan pengurangan volume. Jika diperlukan, material akan menjalani pra-pencucian atau pengeringan. Partikel berukuran besar dihilangkan melalui penyaringan, dan secara opsional dihancurkan lebih lanjut, sebelum dimasukkan ke dalam wadah bahan baku.
2. Dosis kecepatan rendah di tempat pengukuran
Peralatan Pengolahan Abu Terbang menggunakan konveyor sekrup frekuensi variabel khusus atau konveyor sabuk untuk memindahkan material ke dalam silo pengukuran. Setelah pengukuran akurat, material secara bertahap dikirim oleh unit sekrup presisi ke dalam mixer utama untuk pendosisan terkontrol dengan kecepatan rendah.
3. Tambahkan stabilisator kimia untuk membubarkan aglomerat
Aditif kimia dan stabilisator lainnya ditambahkan untuk memulai reaksi pencampuran termal. Tahap ini menggunakan mixer intensif sumbu horizontal—dilengkapi dengan bilah pemotong berkecepatan tinggi—untuk menghancurkan aglomerat dan meningkatkan luas permukaan interaksi padat-cair.
4.Pemadatan Reaktif Bahan Limbah
Setelah pencampuran awal selesai, campuran memasuki fase kedua, yaitu reaksi dan pengerasan. Mixer aliran balik 3D geser tinggi digunakan untuk mencampur bahan kimia tambahan, bahan pengikat, pasir halus, dan air, membentuk bubur non-Newtonian dengan viskositas tinggi. Campuran yang dihasilkan dirancang untuk mencapai kepadatan tinggi dan porositas rendah—target utama dalam pengoperasian mesin pelet abu terbang.
5.Mode Pelepasan Material setelah Pencampuran
(1) Cetakan getaran untuk pengaturan bentuk atau granulasi untuk penyimpanan terpusat
(2)Pemindahan dengan truk sampah ke tempat pembuangan akhir, atau penyegelan dalam kontainer untuk penyimpanan permanen
6. Sistem Kontrol Ramah Lingkungan dan Cerdas
Pabrik pengolahan abu terbang ini beroperasi dalam sistem tertutup penuh dan mencakup kontrol lingkungan yang komprehensif. Pabrik ini dilengkapi unit peredam debu, sistem kondensasi dan pengumpulan gas, serta fasilitas pengolahan air khusus. Di seluruh Peralatan Pengolahan Abu Terbang, parameter proses utama dipantau secara terus-menerus melalui sensor terintegrasi dan sistem kontrol berbasis PLC.
Rentang Konfigurasi

1. Reklamasi Lahan dan Perbaikan Tanah
Peralatan Pengolahan Abu Terbang memungkinkan konversi abu terbang menjadi amandemen tanah granular. Pabrik pengolahan abu terbang sering menggabungkan proses peletisasi dengan agen penetral, sehingga bermanfaat untuk reklamasi lahan dan mengurangi keasaman tanah atau kandungan logam berat.
2.Aplikasi Industri dari Limbah Menjadi Sumber Daya
Di sektor daur ulang limbah padat, pabrik pengolahan abu terbang menggunakan mesin pelet abu terbang untuk mengubah produk sampingan industri menjadi material bernilai tambah. Pelet ini digunakan dalam kompon lantai, agregat ringan, dan bahkan pengisi insulasi.
3.Manajemen Produk Sampingan Energi dan Pembangkit Listrik
Pembangkit listrik memanfaatkan Peralatan Pengolahan Abu Terbang untuk mengelola produk sampingan. Mesin pelet abu terbang membantu memadatkan abu terbang, mengurangi volume, dan memfasilitasi penyimpanan atau pengangkutan yang lebih aman dan efisien.
4.Produksi Bahan Bangunan Ramah Lingkungan
Mesin pelet abu terbang banyak digunakan dalam produksi material bangunan ramah lingkungan seperti batu bata, genteng, dan blok beton. Dengan terintegrasi ke dalam pabrik pengolahan abu terbang, mesin ini mengubah abu terbang lepas menjadi butiran berkekuatan tinggi yang cocok untuk aplikasi struktural.



Ya, kami menyediakan solusi peralatan yang sepenuhnya disesuaikan berdasarkan kebutuhan klien, termasuk spesifikasi ukuran, konfigurasi fungsional, dan desain kapasitas untuk memenuhi permintaan unik setiap proyek.
Ya, kami menyediakan dukungan instalasi dan komisioning yang komprehensif, baik di lokasi atau melalui bantuan teknis jarak jauh, untuk memastikan kinerja peralatan yang optimal.
Masa garansi standar untuk sebagian besar peralatan inti umumnya adalah 12 bulan, dengan ketentuan pasti yang ditetapkan dalam perjanjian pembelian.
Pertama, pelanggan harus memberikan informasi tentang jenis dan kekerasan bahan baku lokal (misalnya, granit, kerikil sungai, batu kapur, dan lain-lain). Berikutnya, pelanggan perlu menentukan persyaratan produk akhir yang diinginkan, termasuk modulus kehalusan dan bentuk partikel. Kemudian, berdasarkan kapasitas produksi yang dibutuhkan (misalnya, ton per jam), berbagai model dapat direkomendasikan—misalnya, mesin pembuat pasir bentuk untuk hasil yang lebih tinggi, atau peralatan yang dirancang khusus untuk produksi mortar biasa atau khusus, tergantung pada aplikasinya. Terakhir, pelanggan dapat memilih dan menyesuaikan peralatan berdasarkan kondisi lokasi, lingkungan pemasangan, konsumsi energi, biaya pemeliharaan, dan anggaran proyek keseluruhan.
Peralatan kami mematuhi standar internasional, termasuk sertifikasi manajemen mutu ISO 9001, ISO 14001 – Sistem Manajemen Lingkungan. Inspeksi pihak ketiga, seperti laporan SGS, dapat diatur berdasarkan persyaratan khusus pelanggan.
Kami menerima berbagai metode pembayaran, termasuk T/T, L/C, dan lainnya sebagaimana disetujui dalam kontrak. Incoterms yang diterima umumnya adalah FOB, CFR, CIF, DAP, dan juga tergantung pada ketentuan yang ditetapkan dalam kontrak.