Mortar kering (juga dikenal sebagai mortar bubuk kering) adalah jenis mortar komersial siap pakai yang diproduksi secara industri menggunakan peralatan produksi canggih—stasiun pencampur mortar kering (menara) otomatis penuh yang dikendalikan komputer mikro. Proses produksinya meliputi pra-perlakuan pasir (termasuk pengeringan dan pengayakan), pencampuran dan pengukuran, pencampuran, penyimpanan dan pengemasan, atau pengiriman dalam jumlah besar. Berkat penimbangan dan proporsi yang ketat selama produksi, serta penambahan bahan kimia tambahan yang sesuai dengan kebutuhan fungsional mortar yang berbeda, kualitas mortar meningkat pesat. Penggunaan mortar kering menghindari cacat kualitas akibat persiapan manual di lokasi, menjamin kualitas pekerjaan konstruksi, dan sekaligus mengurangi limbah perkotaan dan pencemaran lingkungan.

1. Pra-perlakuan pasir meliputi penggalian, penghancuran, pengeringan (penggilingan), pengayakan, dan penyimpanan. Untuk pasir sungai, hanya pengeringan dan pengayakan yang diperlukan; jika kondisi memungkinkan, pasir jadi dapat langsung dibeli dan dikirim ke silo pasir.

2. Bahan pengikat, bahan pengisi, dan bahan tambahan dikirim ke silo masing-masing.

3. Batching dan metering dilakukan sesuai dengan rumus.

4. Berbagai bahan baku dimasukkan ke dalam mixer untuk diaduk dan dicampur.

5. Mortar yang sudah jadi dikirim ke silo produk jadi untuk pengemasan atau penyimpanan massal.

6. Produk diangkut ke lokasi konstruksi. Mortar kering curah harus diangkut dengan silo curah atau kendaraan pengangkut curah khusus untuk mencegah segregasi, yang dapat memengaruhi kualitas pekerjaan konstruksi.

7. Mortar yang sudah tercampur kering dimasukkan ke dalam mesin pengaduk mortar dan dicampur dengan air sesuai takaran.

8. Pompa mortar khusus digunakan untuk mengangkut mortar campuran ke lokasi konstruksi atau langsung melakukan konstruksi shotcreting di lokasi.

Pabrik mortar kering adalah fasilitas terpadu yang dirancang untuk pencampuran mortar biasa dan mortar khusus secara terpusat, seringkali berfungsi sebagai inti dari lini produksi mortar siap pakai. Baik pabrik mortar kering maupun lini produksi mortar siap pakai memiliki beragam jenis, yang diklasifikasikan berdasarkan karakteristik utama:

Berdasarkan metode pencampuran: Varian campuran tunggal dan campuran ganda, yang banyak digunakan baik di pabrik mortar campuran kering standar maupun jalur produksi mortar siap pakai yang disesuaikan.

Berdasarkan bentuk struktural: Desain sederhana, serial, dan tipe menara, masing-masing disesuaikan dengan skala berbeda dari pabrik mortar kering dan kebutuhan operasional jalur produksi mortar siap pakai.

Pabrik mortar kering ini menawarkan konfigurasi struktural yang fleksibel, adaptabilitas yang kuat, dan ekspansi modular. Mode kontrolnya bervariasi, mulai dari manual hingga semi-otomatis dan otomatis penuh; pemrosesan pasir kering bergantung pada unggun terfluidisasi yang bergetar atau drum mekanis; host pencampuran meliputi mixer dayung poros ganda bebas gravitasi, mixer pita horizontal, dan mixer tipe bajak, yang tersedia dalam operasi batch atau kontinu untuk menyesuaikan alur kerja lini produksi mortar kering.

Komponen inti dari lini produksi mortar campuran kering meliputi: sistem pra-perlakuan pasir (pengeringan, pengayakan, pengangkutan), sistem penyimpanan material bubuk, sistem pengumpulan dan pengukuran, sistem pencampuran, sistem pengemasan dan curah, sistem pengumpulan debu, sistem kontrol listrik, serta transportasi logistik dan peralatan pencampuran-penyemprotan di lokasi.

1. Sistem Pra-Perlakuan Pasir

Sebagai langkah dasar untuk pabrik mortar kering, pasir menyumbang 70% dari komposisi mortar kering. Pasir mentah harus melalui uji kadar air, pengeringan, pengayakan, dan pengangkutan untuk mempertahankan kadar air 0,2%-0,5%, memastikan stabilitas produk jadi yang disimpan dalam silo kedap udara di dalam pabrik mortar kering.

2. Sistem Penyimpanan Material

Pabrik mortar campuran kering memerlukan silo khusus untuk agregat (pasir kering), material semen (semen, bubuk gipsum), campuran tambahan, dan bahan tambahan kimia, yang mendukung manajemen bahan yang tepat di seluruh siklus produksi.

3. Sistem Batching dan Metering

Sangat penting bagi kualitas keluaran dari jalur produksi mortar siap pakai, sistem ini bergantung pada peralatan presisi tinggi dan otomatisasi canggih untuk menjamin pelaksanaan formula yang akurat, standar yang tidak dapat dinegosiasikan untuk produksi yang andal.

4. Sistem Pencampuran

Inti dari pabrik mortar campuran kering adalah memastikan distribusi bahan semen, campuran, dan aditif secara merata pada permukaan agregat, yang secara langsung menentukan kualitas produk akhir.

5. Sistem Pengemasan dan Massal

Mortar yang sudah selesai dikemas melalui mesin otomatis atau disimpan dalam silo besar khusus untuk diangkut, sebuah proses yang terintegrasi secara mulus ke dalam alur kerja menyeluruh dari jalur produksi mortar siap pakai.

6. Sistem Pengumpulan Debu

Penting untuk menjaga kondisi kerja yang aman di pabrik mortar campuran kering, pengumpul debu siklon dan penyaring kantong digunakan untuk menangani debu yang dihasilkan selama proses pengangkutan dan pencampuran pneumatik.

7. Sistem Kontrol Listrik

Dilengkapi dengan kontrol PLC dan PC, ia mengawasi seluruh operasi lini produksi mortar kering, termasuk manajemen formula, pencatatan data, dan pemantauan jaringan, yang memungkinkan pengawasan produksi yang cerdas.   

8. Transportasi Logistik

Mortar dalam kantong dari pabrik mortar campuran kering dikirim melalui truk standar, sementara produk curah memerlukan silo atau tanker khusus untuk mencegah segregasi—langkah penting dalam menjaga integritas material dari jalur produksi mortar siap pakai ke lokasi konstruksi.

9. Peralatan Konstruksi Pencampur dan Penyemprotan

Peralatan mekanis meningkatkan penerapan mortar yang diproduksi oleh pabrik mortar campuran kering, meningkatkan keseragaman, memastikan kualitas konstruksi, dan meningkatkan efisiensi keseluruhan dengan dukungan teknologi canggih.