Saat ini, proses produksi utama pasir buatan meliputi produksi pasir cuci basah dan produksi pasir kering. Proses cuci basah banyak digunakan pada tahap awal pengembangan pasir buatan, tetapi memiliki masalah seperti konsumsi air yang tinggi, polusi air yang serius, dan hilangnya bubuk batu. Dengan penerapan mesin pembuat pasir tipe menara, produksi kering telah menjadi proses yang populer dalam lini produksi pasir buatan.

Proses kering tradisional menggunakan penghancur palu, penghancur impak, penghancur kerucut, atau kombinasinya. Namun, semua pengaturan ini dalam lini produksi pasir buatan memiliki kekurangan: kandungan bubuk produk yang berlebihan, bentuk partikel yang buruk, gradasi yang tidak wajar, tingkat produk akhir yang rendah, dan keausan mesin pembuat pasir yang parah.

Perusahaan dalam negeri kini sebagian besar mengadopsi proses kering baru yang berpusat pada penghancur VSI (penghancur dampak poros vertikal), bersama dengan penghancur rol dan penghancur palu pada mesin pembuat pasir.

Penghancur VSI

Sistem pembuatan pasir dengan penghancur VSI—kunci dari lini produksi pasir buatan—memiliki modul penghancuran inti, penyaringan, penghilangan debu, dan pengangkutan. Sistem ini mendorong teknologi mesin pembuat pasir menuju penghijauan, kecerdasan, dan servisisasi. Sistem pembentukan berbasis penghancur VSI memberikan mesin pembuat pasir utama fungsi penghancuran, pembentukan, pembuatan pasir, dan klasifikasi, memastikan bentuk partikel yang optimal. Dengan penyaringan getar dan pengumpulan debu pulsa, lini produksi pasir buatan menghasilkan agregat dan pasir berkualitas tinggi, memungkinkan produksi yang bersih.

Keunggulan: (1) Efisiensi tinggi: Mesin penghancur VSI, inti dari lini produksi pasir buatan, mampu menangani material dengan baik, tahan lembab, dan beroperasi dengan stabil. (2) Kualitas produk terbaik: Mesin penghancur VSI menghasilkan agregat dengan partikel jarum yang sedikit, berbentuk bulat, dan gradasi yang baik—ideal untuk proyek bermutu tinggi, menghasilkan pasir Kelas I secara stabil. (3) Desain ringkas: Menara pembuat pasir terintegrasi membuat lini produksi pasir buatan berukuran kecil, namun mesin penghancur VSI membutuhkan saringan getar dan elevator bucket yang sesuai.

Penghancur Rol

Di pabrik pembuat pasir, penghancur rol bekerja dengan menekan material di antara dua rol yang berputar berlawanan arah. Penghancur rol dilengkapi proteksi beban berlebih: ketika bertemu dengan benda yang tidak dapat dihancurkan, rol akan mundur melalui perangkat hidrolik/pegas untuk melepaskannya, sehingga melindungi mesin pembuat pasir. Penyesuaian celah rol akan mengontrol ukuran, bentuk, dan modulus kehalusan partikel yang dihasilkan.

Keunggulan: (1) Struktur sederhana: Roller crusher memiliki sedikit penghancuran berlebih, gigi roller yang dapat disesuaikan, dan menangani bijih sedang-keras/lunak. (2) Ekonomi tinggi: Roller crusher memiliki tingkat produk jadi hampir 100%, pengoperasian yang stabil, keausan rendah, dan biaya untuk jalur produksi pasir buatan. (3) Anti-penyumbatan: Rol berbentuk khusus mengurangi penyumbatan material.

Kerugian: Kualitas keluaran roller crusher berada di antara hammer crusher dan VSI crusher—memenuhi standar pasir Kelas Ⅱ tetapi tidak Kelas Ⅰ.

Penghancur Palu Poros Ganda

Pada pabrik pasir, kedua rotor penghancur palu ini berputar berlawanan arah. Material dipukul oleh palu rotor pertama, mendapatkan energi kinetik, dan dilempar ke rotor kedua untuk menghasilkan tumbukan yang lebih kuat. Material yang memenuhi syarat keluar melalui celah kisi.

Keunggulan: (1) Keausan rendah: Tabrakan material mengurangi konsumsi palu. (2) Efisiensi tinggi: Rasio penghancuran yang besar memastikan keluaran yang tinggi. (3) Ekonomis: Struktur penghancur palu yang sederhana memangkas konsumsi daya unit dan biaya jalur produksi pasir buatan.

Kekurangan: (1) Penyetelan celah kisi perlu diganti, membuang-buang waktu. (2) Kontrol kualitas terbatas—hanya membuat pasir Kelas 3, sehingga sedikit perusahaan yang menggunakan penghancur palu di jalur produksi pasir buatan.

(1) Kualitas: penghancur VSI teratas (Kelas Ⅰ), penghancur rol kedua (Kelas Ⅱ), penghancur palu terendah (Kelas Ⅲ). (2) Tingkat penyelesaian: Penghancur rol dan penghancur palu mendekati 100%; penghancur VSI 60%-85% (dipengaruhi oleh model dan bahan baku). (3) Biaya: Penghancur VSI tertinggi, penghancur rol tengah, penghancur palu terendah. (4) Perlindungan lingkungan: Penghancur VSI (tertutup penuh, pengumpulan debu efisien) lebih baik daripada yang lain.

Singkatnya, saat memilih mesin pembuat pasir untuk lini produksi pasir manufaktur, pertimbangkan biaya dan pastikan kualitas pasir memenuhi kebutuhan hilir untuk memaksimalkan hasil dengan masukan minimal.