1. Layar Getar Melingkar

(1) Lintasan Gerak: Menghasilkan gerakan elips tiga dimensi melalui vibrator blok eksentrik (sumbu utama merupakan arah lemparan, dan sumbu minor merupakan arah getaran), yang memungkinkan material bergerak maju dengan cara melompat secara spiral.

(2) Sistem Tenaga: Dilengkapi dengan vibrator poros tunggal atau ganda, mengadopsi sinkronisasi roda gigi atau transmisi sambungan universal. Amplitudo berkisar antara 4 hingga 8 mm, dan frekuensinya 700-1000r/menit.

(3) Sudut Kemiringan Layar: Dapat disesuaikan antara 15° dan 25°, dengan gaya eksitasi yang diatur dengan menambahkan atau mengurangi beban penyeimbang.

2. Layar Getar Linier

(1) Lintasan Gerak: Dua motor berputar ke arah berlawanan untuk menghasilkan getaran linier terarah, yang memungkinkan material melakukan gerakan lompatan parabola pada permukaan layar.

(2) Sistem Tenaga: Dilengkapi dengan dua motor getar yang dipasang simetris dengan model yang sama, dengan amplitudo berkisar antara 2 hingga 6 mm dan frekuensi 900-1500r/menit.

(3) Sudut Kemiringan Layar: Dapat disesuaikan antara 0° dan 10°, dan gaya eksitasi dikontrol dengan menyesuaikan sudut antara blok eksentrik motor.

1. Skenario Aplikasi untuk Layar Getar Sirkular

(1) Industri Pertambangan: Mutu kasar, sedang, dan halus bijih besi dan bijih tembaga (misalnya, 0-5 mm, 5-20 mm, 20-40 mm).

(2) Industri Bahan Bangunan: Penyesuaian gradasi pasir buatan mesin (modulus kehalusan 2,3-3,0) dan penyaringan klinker semen setelah pendinginan.

(3) Bidang Perlindungan Lingkungan: Pemisahan kotoran agregat daur ulang dari limbah konstruksi.

2. Skenario Aplikasi untuk Layar Getar Linear

(1) Industri Batubara: Pemilahan batu bara mentah (pemisahan batu bara gumpalan +50 mm dan batu bara halus -50 mm) dan pengeringan lumpur batu bara.

(2) Industri Metalurgi: Pendinginan dan penyaringan sinter (suhu ≤150°C).

(3) Pengolahan Gandum: Penghilangan kotoran dan penyaringan mutu kedelai dan jagung.

Langkah 1: Tentukan Karakteristik Material

(1) Rentang Ukuran Partikel:

◆ Partikel halus (<3mm) → Prioritaskan layar gerak melingkar (gradasi multi-lapis).

◆ Partikel kasar (>10mm) → Pilih layar getar linier (kapasitas pemrosesan besar).

(2) Kadar Air:

◆ Bahan basah dan lengket (kadar air >8%) → Layar getar linier (dilengkapi dengan bola pantul untuk membersihkan layar).

◆ Bahan kering → Layar gerak melingkar (sudut kemiringan tinggi untuk mencegah penyumbatan).

Langkah 2: Sesuaikan Persyaratan Produksi

(1) Kapasitas Pengolahan:

◆ <500t/jam → Layar getar linier (konsumsi energi rendah).

◆ ≥500t/jam → Layar gerak melingkar (efisiensi stabil).

(2) Presisi Penyaringan:

◆ Kesalahan yang diperlukan ±0,5mm → Layar getar linier (sudut kemiringan layar kecil, waktu tinggal material lama).

◆ Kesalahan yang diizinkan ±1mm → Layar gerak melingkar.

Langkah 3: Evaluasi Biaya Jangka Panjang

(1) Investasi Awal:

◆ Layar gerak melingkar 10%-15% lebih mahal (struktur kompleks).

◆ Layar getar linier memiliki biaya perawatan yang lebih rendah (desain modular).

(2) Rasio Konsumsi Energi:

◆ Layar gerak melingkar: 0,3-0,5kW·h per ton pemrosesan.

◆ Layar getar linier: 0,2-0,4kW·h per ton pemrosesan.

Dengan klasifikasi yang efisien dan kemampuan adaptasi yang stabil, saringan getar melingkar (juga dikenal sebagai saringan gerak melingkar) bersinar sebagai pakar berkinerja tinggi dalam penambangan gradasi multi-partikel; saringan getar linier, dengan penyaringan yang presisi dan konsumsi rendah, adalah pemimpin yang kuat dalam pemisahan batu bara. —masing-masing saringan getar melingkar dan saringan getar linier unggul di bidangnya.